Вибір правильного полотна стрічкової пилки

Для того, щоб правильно вибрати потрібний диск стрічкової пилки для ваших потреб, слід взяти до уваги кілька факторів. Ми опишемо три типи полотен стрічкової пилки більш глибоко, відповідно до бажаної ефективності різання, правильних розмірів полотна та аспектів, що стосуються кута гачка, кроку та загальної форми.

Для початку, вибираючи пильний диск, ми радимо враховувати максимальну швидкість різання та швидкість полотна стрічкової пилки (периферійна швидкість).

Залежно від бажаної ефективності різання деревини, ми повинні вибирати між наступними трьома типами лез:

Встановити зубні лопаті - їх легше виготовити, і початкові інвестиції менші. Більш того, вони прості в обслуговуванні.
Відтискні зубні лопаті - забезпечують високу ефективність різання, але їх обслуговування в дорогій технології.
Стеллітові зубні лопаті - забезпечують найвищу ефективність різання, і з цієї причини, а також з економічної точки зору вони є найкращими, особливо завдяки збільшеній швидкості різання та довговічності під час різання. З іншого боку, вирізані поверхні також мають більш високу якість.

Вибір правильних розмірів полотна стрічкової пилки залежить лише від стрічкової пилки.
Початкова ширина леза, виміряна від верхньої частини зуба до задньої частини лопаті, повинна дорівнювати ширині колеса плюс висоті зуба плюс 3 мм, що представляє зазор між дном стравоходу та край колеса. Товщина леза вибирається, виходячи з діаметра колеса, і вона повинна бути приблизно 1/1000 від діаметра колеса. Довжина леза зазвичай рекомендується виробником машини; наведено загально рекомендований простір для зубів, кількість зубів та мінімальну та максимальну конструктивну довжину.
Характеристики зубів пилки дуже важливі для того, щоб різання дало оптимальні результати. Довговічність ріжучої кромки, сила різання та швидкість подачі - це лише деякі характеристики, які вимагають уваги. Незалежно від виду деревини, що ріжеться, площа стравоходу повинна бути якомога більшою, щоб видалення тирси було ефективним. Для м’якої деревини, як правило, рекомендується використовувати більший крок, а для більш твердої деревини менший крок, щоб більше зубів було одночасно задіяно в різанні.

Тому найважливішими параметрами при виборі кроку та форми є:
Тип деревини, яку колять
Діаметр колоди або висота різання
Швидкість різання

ОсьВи можете знайти форми зубів, доступні в Metamob, з тим, що можна виконати будь-який тип фігури, вказаний клієнтом.
Кут гачка повинен бути відповідним чином підібраний, щоб забезпечити необхідну потужність під час різання. Великий кут гачка забезпечує більш ефективне різання, але може зменшити стійкість зуба під час різання. Для різання м’якої деревини або деревини великих розмірів рекомендується застосовувати кут 25 ° -30 ° для леза для обтиску та стелітових наконечників та 10 ° -15 ° для встановлених зубів. Занадто малий або занадто великий кут гачка може спричинити багато проблем під час процесу різання, включаючи розтріскування, особливо в нижній частині стравоходу.
Форма зуба PVi, яка сприяє ефективному усуненню тирси, загаломрекомендується для використання взимку. Змінна висота кроку складається з повторюваної послідовності нерівних зубних просторів, і це рекомендується в багатьох ситуаціях, включаючи різання в зимовий сезон або особливо тверду деревину. Використовуючи такий тип кроку, вібрації можна зменшити, і це стає можливим збільшенням швидкості подачі. Змінна глибина означає неоднакову глибину в зазорі між двома зубами. Це також допомагає зменшити вібрацію. Ми можемо виконати варіо-крок з постійною або змінною висотою. Зазвичай послідовність має 4 або 6 зубів, і виходячи з бажаного ефекту, ми можемо вибрати, щоб різниця між зубами була більшою чи меншою. Як правило, автоматичні шліфувальні верстати рекомендуються для заточування та обслуговування лез із більш складними характеристиками, такими як зазначені вище.

Подальшу інформацію про вибір полотна стрічкової пилки можуть запропонувати консультанти Metamob під час технічної допомоги.

Підписатися на сповіщення про нову статтю:

Спробуйте ще раз