Заточка

Ріжучий край зубів може бути втрачений після тривалого використання, особливо якщо полотно стрічкової пилки не відповідає виду деревини, що ріжеться, або якщо мова йде про заморожене колоду, необрізане колоду або таке, що має включення. Для зручності різання рекомендується зняти кору з колод.

Заточка - це операція, яка полягає в шліфуванні ріжучої кромки зубів, яка є основним елементом полотна стрічкової пилки в процесі різання деревини. Виходячи з нашого досвіду, неправильна заточка є причиною найбільш проблем з тріщинами. У зв’язку з цим цьому аспекту потрібно приділити багато уваги, оскільки він може спричинити негативні економічні наслідки через руйнування полотен стрічкової пилки. Наприклад, неправильне натягування в більшості випадків може бути усунене і має лише такі наслідки, як лезо, що функціонує неправильно. З іншого боку, неправильне заточування (занадто інтенсивне, що призводить до горіння) може спричинити перетворення в тілі клинка, що, функціонуючи, сприяє появі тріщин.

Цю операцію можна виконати на автоматичних верстатах або з ЧПУ, з охолоджувальною рідиною або без неї. Заточення можна робити на механічних верстатах без охолоджуючої рідини, але для отримання високого показника продуктивності заточувальні верстати з охолоджувальною рідиною або верстатами з ЧПУ (комп'ютерне числове управління) або можуть використовуватися для отримання спеціальних форм зубів. Приклад таких машин можна побачити, звернувшись до цьогопосилання.

Перевагами такої машини є:

• Підвищена гнучкість - зменшена кількість часу, необхідного для зміни форми зуба
• Продуктивність - можливість використання більш інтенсивних циклів помелу без небезпеки спалення області стравоходу.
• Універсальність - завдяки різноманітній формі зубів, яку можна реалізувати.

Більше інформації про верстати, присвячені заточуванню, можна знайтитут.

Іншим важливим елементом є абразивний круг, який ми використовуємо. Вибір шліфувального круга здійснюється залежно від матеріалу, який потрібно заточити, та характеристик заточувального верстата, який ми використовуємо.
Для заточування полотен стрічкових пилок на верстатах без охолоджуючої рідини рекомендуються абразивні диски з керамічним сполучним матеріалом.
Для заточування полотен стрічкових пилок зі стелітовим наконечником рекомендується використовувати диски з бакелітовим сполучним матеріалом.
В обох випадках для більш точного та плавного заточування рекомендуються диски CBN (з боразоном), які є більш міцними та не потребують корекції профілю. Особливу увагу слід приділяти вибору шліфувального каменю з точки зору його піщинки та твердості. Зернистість визначає якість поверхні заточки, а твердість вибирається виходячи з твердості оброблюваного матеріалу. Практично для звичайних заточок ми рекомендуємо використовувати керамічні камені, які мають зернистість 60 і твердість К.

Використовуючи заточувальні верстати з охолоджуючою рідиною, ви повинні враховувати наступні три фактори:

• Чиста рідина, без домішок
• Система, що забезпечує достатній дебіт рідини (для необхідного охолодження)
• Рідина не повинна окислюватися

Коли необхідне повторне заточення?Коли стрічкова пила відхиляється або коли ми спостерігаємо, що вона протидіє занадто великому опору під час різання.

Скільки разів ми можемо заточити стрічкову пилу?Для стеллітованих стрічкових пилок це можна робити 5-8 разів до повного використання стеліту. Цей аспект залежить від зносу ріжучих кромок та використовуваного методу заточування (точності різальної машини). Верстати з ЧПУ дають можливість надзвичайно точного заточування зубів стрічкової пилки.

Коли слід інвестувати в заточувальний верстат?Можливість придбання заточувального верстата з’являється, коли ми маємо кількість полотен стрічкової пилки, яка є достатньою, щоб покрити можливості виробництва верстата.

Який верстат для заточення я повинен вибрати?Для нарізних та обтискних зубчастих пилок можна використовувати механічні машини без охолоджуючої рідини, а для стелітових наконечників рекомендується використовувати верстати з ЧПУ з охолоджуючою рідиною.

У наступній статті ми детальніше обговоримо параметри заточування та методи підвищення ефективності різання колод.

Підписатися на сповіщення про нову статтю:

Спробуйте ще раз