张紧
张紧——其中之一基本操作为了刀片的良好运行
有时刀片无法以最佳方式运行或出现裂缝的原因有多种：张紧、磨锐、机器状况和设置，而不仅仅是。在接下来的文章中，我们将逐步详细讨论每个可能导致功能缺陷的原因。
为了最佳刀片的功能正确的张紧是必要的操作之一我们将在下面讨论这个主题。
首先，必须在每次使用后和磨刀前正确张紧。在张紧之前，建议清洁刀片上的所有木材沉积物.
通常使用的“张紧”一词实际上是指两种不同的操作：调平和张紧.
调平包括减少刀片主体内部的变形区域，从而最大限度地减少刀片和木材之间的摩擦，获得笔直平滑的切割.每次切割循环后都会进行张紧和平整，以永久确保高质量的切割，而不会在齿槽或刀片背面出现裂缝。
实际上张紧包括通过施加不同的压力使刀片的中间区域在 2 个辊之间通过，从而获得刀片的弯曲轮廓，该轮廓与带锯轮的轮廓相匹配。该操作可以借助配备有 2 个球面滚轮和一个平面工作表面的张紧机来进行，在该工作表面上可以进行校平操作。
通过滚动，刀片的中间被拉长，从而获得类似于带锯轮的弦形和弦值。
带锯轮具有弯曲的轮廓，以确保切割时的稳定性并防止刀片从轮子上滑落。如果叶片的中部没有充分拉伸，则叶片和轮子之间的接触只会在最高点，前后区域拉伸不足，从而导致横向位移并导致波浪形切割甚至开裂。
张紧操作从带子的中间开始，然后交替朝向 2 个边缘，逐渐降低轧制压力.
滚动压力不能太高，因为这会导致刀片变得波浪状并且难以随后刨平。
在张紧时，需要非常注意刀片的背面.这是通过在后边缘进行几次轧制，使用少量压力来完成的。避免滚动距离后边缘小于 20 毫米，因为它容易开裂。轧制压力越高，越靠近边缘，曲线出现得越快。但是，要经常密切注意和控制。
拉长后边缘因此，由于内部张力在齿线周围的累积比在刀片背面多 10%，因此可以为刀片提供稳定性。简单地说，刀片的切割区域比背面的张力更好。
切割刀片时，刀片主要会在齿尖和齿下方区域加热，从而拉长齿线，这必须通过背部线的这种拉伸来补偿。
随着刀片重新磨锐并变窄，后边缘最终靠近车轮的中点。因此，张力趋于下降。必须通过适当的措施来应对这种趋势拉长背线.
有关更多信息张紧和调平可以在服务页面.
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