Oštrenje (2. dio)

U ovom ćemo članku predstaviti parametre oštrenja, neke sigurnosne mjere tijekom oštrenja te kako možemo povećati izdržljivost oštrice i smanjiti učestalost oštrenja.

Profil zuba bira se prema primjeni:

• za meko drvo preporuča se profil tipa PV koji osigurava dobro zbijanje strugotine;
• za tvrdo drvo predlažemo profil tipa PCP, koji osigurava dobro uklanjanje piljevine;
• za letvičasta platna savjetujemo NU i NV profile.

Glavne karakteristike profila zuba su:

• napadni kut;
• visina zuba;
• korak zuba;
• kut stražnje strane zuba;
• radijus razmaka zuba.

S naše točke gledišta, najvažniji parametri i ono što bi klijent trebao uzeti u obzir prilikom oštrenja oštrica je napadni kut, koji se bira 4-5 stupnjeva viši za soft essence nego za hard essence i može imati vrijednosti između 10-35 stupnjeva ovisno o širini listova tračne pile.

U praksi se neispravan napadni kut može uočiti pomicanjem oštrice na zamašnjaku tijekom rezanja. Kako točno? Ako je kut premali, tada tračna pila teži ući u zamašnjak, a ako je kut prevelik, tada tračna pila teži sići sa zamašnjaka.

Visina zuba najvažniji je parametar koji utječe na kvalitetu reza kao i na trajnost oštrice. Ovaj parametar određuje veličinu razmaka zuba, što zauzvrat ima veliki utjecaj na uklanjanje piljevine

Dakle, premali razmak zuba ne dopušta pravilno uklanjanje piljevine, zbog velike količine piljevine koja se pojavljuje tijekom rezanja. To se najbolje vidi stavljanjem piljevine na posječeno drvo. Veća visina zuba i preveliki razmak zuba pomaže pravilnom uklanjanju piljevine, s druge strane povećava opasnost od savijanja ili lomljenja zuba tijekom rezanja, posebno zimi kada je drvo smrznuto.

Korak zuba odabire se ovisno o vrsti drva koje se reže, veličini trupaca ili visini rezanja, brzini oštrice i količini napredovanja/željenoj brzini rezanja.

Poznavanjem ovih parametara možemo točno odrediti optimalni nagib listova tračne pile.

Brzina kamena za oštrenje tijela s keramičkim vezivom mora biti oko 32 m/s, a za diskove s borazonom oko 40 m/s.

Za bolju kvalitetu oštrenja i visoku produktivnost mogu se odabrati različite brzine oštrenja. Tako je na prsnom dijelu iu kavitetu zuba poželjna manja brzina kako bi se dobila što glađa površina, a na stražnjoj strani zuba mogu se koristiti veće brzine.

Fino oštrenje u šupljini zuba uvelike smanjuje rizik od pukotina.

Ove se prilagodbe mogu izvesti posebno sa strojevima za oštrenje visokih performansi, odnosno onima s CNC numeričkim upravljanjem.

pojedinostiovdje.

U Metamobu se oštrenje vrši na automatskim CNC strojevima za oštrenje i to na cijeloj površini profila zuba, a kinematika pokreta tijekom oštrenja pridonosi dobivanju ujednačenog zuba s glatkom površinom i dobro naoštrenim rubovima.

Broj prolaza oštrenja ovisi o stupnju istrošenosti oštrice. Moramo obratiti pozornost na prekomjerne dodatke za oštrenje koji mogu uzrokovati pregrijavanje i stvrdnjavanje materijala u šupljini zuba, odnosno pojavu martenzita u šupljini zuba koji je glavni uzrok pukotina.

Tijekom oštrenja, zbog trošenja kamena, mijenja svoj oblik i povremeno ga je potrebno korigirati pomoću dresira. Ova korekcija kamena ima ulogu ne samo vraćanja kamena u prvobitni oblik već i osvježavanja rezova abrazivnih granula.

Na našoj web stranici možete pronaći informacije okamenje za mljevenje.

Ovo su tehnički dijelovi vezani uz oštrenje, no kao i kod svakog radnog procesa, i tijekom oštrenja morate poduzeti sigurnosne mjere. Kako bi se osigurala zaštita zaposlenika od opasnosti kojima su izloženi, oni moraju biti opremljeni zaštitnom opremom.

Individualna zaštitna oprema uključuje sljedeće:

• radni kombinezoni i zaštitne cipele;
• zaštita sluha i zaštitne naočale;
• rukavice i zaštitnu masku.

Prije početka rada rukovatelj će provjeriti stanje stroja, upravljačke uređaje (start-stop i promjena smjera kretanja), postojanje i stanje zaštitnih uređaja.

Za sobom smo ostavili pitanje koje predstavlja najveći interes: Kako možemo povećati trajnost rezanja, a time i produktivnost?

Kako bi se smanjila učestalost oštrenja i kako bi zupci oštrice duže ostali u optimalnom obliku, preporučamo korištenje oštrica sa zupcima od stelita, jer su oni izdržljiviji.

Listovi tračne pile za rezanje trupaca sa zvjezdastim zubima su listovi kojima je na vrhu zuba nanesena legura zvana stelit*, na bazi kobalta, koja ima povećanu otpornost na trošenje, a istovremeno omogućuje veće brzine rezanja.

Ovi listovi tračne pile biraju se u sljedećim slučajevima:

• kada se promatra povećanje vremena rezanja oštrice između dva oštrenja;
• kada je kvaliteta (hrapavost) dobivene drvene površine vrlo važna;
• pri rezanju esencije tvrdog drva;
• kada se želi da gubitak u piljevini bude mali;
• pri rezanju smrznutog drva.

Ali najvažniji element koji povećava trajnost pile jeguljenje klade. Poznato je da kora drveća sadrži tvrde čestice počevši od vrlo sitnog pijeska do kamenčića, mulja koji se u procesu rasta stabla ugrađuju u koru i direktno utječu na rezanje i kada zub ulazi u trupac i kada izlazi iz njega. Kako bi se izbjegli ovi problemi, potrebno je ljuštiti trupce, što se može učiniti ručno ili posebnim strojevima.

Ako to ipak nije moguće, preporučuje se barem oprati trupac od naslaga i koristiti predrezače koji skidaju koru s trupca prije lista pile.

U nastavku je opisano kako radi profesionalni gulitelj. Iako je investicija u takav uređaj značajna, koristi su također razmjerne. Moguće je udvostručiti ili utrostručiti vrijeme rezanja oštrice između dva oštrenja i značajno smanjiti štetu na oštricama. Kako bi se dodatno smanjila šteta na tračnim pilama, preporuča se ugraditi detektor metala u liniju, posebno ako trupci potječu iz područja gdje su se vodile bitke u Drugom svjetskom ratu.

Jeste li znali da?

Zvjezdasti list tračne pile može se ponovno naoštriti otprilike 8 - 12 puta, nakon čega je potrebno novo zvjezdasto brušenje. Broj ponovnih oštrenja uvelike ovisi o uvjetima rezanja: koliko je trupac čist, broju radnih sati između dva brušenja, vrsti rezanog drveta, performansama stroja za oštrenje itd.

Svidio vam se ovaj članak?Pretplatite se na newslettera najnovije materijale primit ćete e-mailom jednom mjesečno. Možete nas pronaći i na Facebooku!

Pokušajte ponovo