緊張
緊張-の1つ基本的な操作ブレードの良好な機能のために
ブレードが最適に動作しない、または亀裂が発生することがある理由はさまざまです。張力、鋭利さ、機械の状態、設定だけではありません。今後の記事では、機能の欠陥につながる可能性のある各原因について、詳細かつ段階的に説明します。
のために最適なブレードの機能正しい張力は必要な操作の1つですこの問題については、以下で説明します。
第一に、張力をかけることは、使用するたびに、そして研ぐ前に、正しく行われなければなりません。張力をかける前に、すべての木の堆積物の刃をきれいにします。
通常使用される「テンション」という用語は、実際には2つの異なる操作を指します。レベリングそして緊張。
レベリングブレード本体内部の変形領域を減らし、ブレードと木材の間の摩擦を最小限に抑えることで構成されています。まっすぐで滑らかなカットを得る。食道や刃の裏側にひびが入るリスクのない高品質の切断を恒久的に保証するために、各切断サイクルの後に張力とレベリングが行われます。
実際の緊張異なる圧力を加えることによって2つのロールの間にブレードの中央領域を通過させることで構成され、バンドソーホイールのプロファイルと一致するブレードの湾曲したプロファイルが得られます。操作は、球面を備えた2つのロールとレベリング操作を実行できる平面作業面を備えたテンションマシンを使用して実行できます。
ブレードの中央を回転させることにより、バンドソーホイールと同様の弦の形状と値が得られます。
バンドソーホイールは、切断中の安定性を確保し、ブレードがホイールから滑り落ちるのを防ぐために、湾曲したプロファイルを備えています。ブレードの中央が十分に伸ばされていない場合、ブレードとホイールの間の接触は最高点でのみ行われ、前後の領域は十分に伸ばされないため、横方向の変位が可能になり、波状の切り込みやひび割れが発生します。
テンション操作はバンドの中央で始まり、2つのエッジに向かって交互に続きます。徐々に転がり圧力を下げる。
転がり圧力が高すぎてはいけません。これにより、ブレードが波打って、その後の平面化が困難になるためです。
緊張するときは、細心の注意を払う必要がありますブレードの裏側。これは、少量の圧力を使用して、後端で数回のローリングパスを介して行われます。後端から20mm以内に転がるのは、ひび割れやすいので避けてください。圧延圧力が高く、エッジに近づくほど、曲線が速く表示されます。ただし、細心の注意を払い、頻繁に管理してください。
後端を伸ばすしたがって、ブレードの裏側よりも歯のラインの周りに10％多く蓄積される内部張力により、ブレードに安定性を与えます。簡単に言えば、ブレードの切断領域は、背面よりも張力がかかっています。
刃を切る間、主に歯の先端と下の領域で熱くなり、したがって、このバックラインの伸びによって補償されなければならない歯のラインが長くなります。
ブレードが再び鋭くなり、狭くなると、後端はホイールの中点に近づきます。そのため、張力が低下する傾向があります。この傾向は適切に対抗されなければなりませんバックラインを伸ばす。
についての詳細緊張そしてレベリングで見つけることができますサービスページ。
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