研ぎ

歯の刃先は、特にバンドソーの刃が切断される木材の種類に適していない場合、または凍結した丸太、皮をむいていない丸太、または介在物のある丸太を扱う場合、長期間使用すると失われる可能性があります。簡単にカットできるように、丸太の樹皮を剥がすことをお勧めします。

研ぎとは、木を切る過程で帯鋸刃の基本要素である歯の刃先を削る作業です。私たちの経験に基づくと、不適切なシャープニングが最もひび割れの問題の原因です。このため、帯鋸刃の破壊により経済に悪影響を与える可能性があるため、この側面に多くの注意を払う必要があります。たとえば、不適切な張力はほとんどの場合修正でき、ブレードが正しく機能しないなどの影響しかありません。他方、不正確な鋭利化(強すぎる、燃焼につながる)は、ブレードの本体に変形を生じさせる可能性があり、それは機能している間、亀裂の出現に有利に働く。

この操作は、クーラントの有無にかかわらず、自動機械またはCNCで実行できます。研ぎは、冷却液を使用せずに機械機械で行うことができますが、高い生産性を得るには、クーラントを使用した研ぎ機またはCNC(Computer Numerical Control)機械を使用するか、特殊な歯の形状を取得するために使用できます。このようなマシンの例は、これにアクセスすることで見ることができますリンク

このようなマシンの利点は次のとおりです。

  • 柔軟性の向上-歯の形状を変更するために必要な時間が短縮されます
  • 生産性-食道領域を焼く危険なしに、より強力な研削サイクルを使用する可能性。
  • 多様性-実現できるさまざまな歯の形を通して。

シャープニング専用のマシンの詳細については、ここに

もう一つの重要な要素は、私たちが使用する砥石です。砥石の選択は、研ぐ必要のある材料と使用する研ぎ機の特性に応じて行われます。
冷却液のない機械でセットトゥースバンドソーブレードを研ぐ場合、推奨される研磨ディスクはセラミックバインダーを使用します。
ステライトチップのバンドソーブレードを研ぐには、ベークリティックバインダーを使用したディスクの使用をお勧めします。
どちらの場合も、より正確で滑らかなシャープニングを行うには、CBN(ボラゾン付き)ディスクをお勧めします。これは、耐久性が高く、プロファイルの修正が不要です。砥石を選ぶ際には、その砂利と硬度の観点から特別な注意を払う必要があります。グリットはシャープニングの表面品質を決定し、硬度は処理された材料の硬度に基づいて選択されます。実際には、従来の研ぎには、グリットが60、硬度がKのセラミックストーンの使用をお勧めします。

クーラントを使用するシャープニングマシンを使用する場合は、次の3つの要素を考慮する必要があります。

  • 不純物のないきれいな液体
  • (必要な冷却のために)十分な流体の借方を保証するシステム
  • 液体は酸化されるべきではありません

ascutireマイクいつ再研磨が必要ですか?帯鋸がずれているとき、または切断中に大きな抵抗に対抗していることがわかったとき。

帯鋸を何回研ぐことができますか?ステライトバンドソーの場合、ステライトが完全に使用されるまで、5〜8回行うことができます。この側面は、刃先の摩耗と使用する鋭利化方法(切断機の精度)によって異なります。 CNCマシンは、帯鋸の歯を非常に正確に研ぐ可能性を提供します。

いつ研ぎ機に投資すべきですか?研ぎ機を購入する機会は、機械の製造の可能性をカバーするのに十分な量の帯鋸刃があるときに現れます。

どの研ぎ機を選ぶべきですか?セットおよびスエージ歯の帯鋸には、クーラントのない機械式機械を使用できます。ステライト先端の機械式機械には、冷却液を使用したCNC機械の使用をお勧めします。

次の記事では、鋭利化パラメータと丸太の切断効率を高める方法についてさらに詳しく説明します。

 

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