Загострення (частина 2)

У цій статті ми розповімо про параметри заточування, деякі заходи безпеки під час заточування та про те, як можна збільшити довговічність леза та зменшити частоту заточування.

Профіль зуба вибирається відповідно до застосування:

• для м’якої деревини рекомендується профіль типу ПВ, який забезпечує хороше ущільнення стружки;
• для деревини твердих порід ми пропонуємо профіль типу PCP, який забезпечує якісне видалення тирси;
• для рейкових полотен радимо використовувати профілі NU і NV.

Основними характеристиками профілю зуба є:

• кут атаки;
• висота зуба;
• крок зубів;
• кут нахилу спинки зуба;
• радіус зазору зуба.

З нашої точки зору, найбільш важливим параметром і те, що клієнт повинен враховувати при заточуванні лез, є кут атаки, який вибирається на 4-5 градусів вище для м'якої сутності, ніж для жорсткої сутності, і може мати значення між 10-35 градусів в залежності від ширини полотен стрічкової пилки.

На практиці неправильний кут атаки можна спостерігати, переміщаючи лезо по маховику під час різання. Як саме? Якщо кут занадто малий, то стрічкова пила має тенденцію входити в маховик, а якщо кут занадто великий, то стрічкова пила має тенденцію відходити від маховика.

Висота зуба є найважливішим параметром, який впливає на якість різу, а також на довговічність леза. Цей параметр визначає величину зубчастого зазору, який в свою чергу має великий вплив на видалення тирси.

Таким чином, занадто малий проміжок зубів не дозволяє правильно видалити тирсу, через велику кількість тирси, яка з'являється під час різання. Найкраще це видно, поклавши тирсу на зрізану деревину. Більша висота зуба і занадто великий проміжок зуба сприяє правильному видаленню тирси, з іншого боку, збільшує ризик погнути або зламати зуб під час різання, особливо взимку, коли деревина мерзла.

Крок зуба вибирається залежно від породи деревини, що розрізається, розміру колоди або висоти різу, швидкості леза та величини просування/бажаної швидкості різання.

Знаючи ці параметри, ми можемо точно визначити оптимальний крок полотен стрічкової пилки.

Швидкість каменю для заточувальних тіл з керамічним сполучним має бути близько 32 м/с, а для дисків з боразоном приблизно 40 м/с.

Для кращої якості заточування і високої продуктивності можна вибрати різні швидкості заточування. Таким чином, на грудній клітці та в порожнині зуба краще використовувати нижчу швидкість для отримання максимально гладкої поверхні, а на задній частині зуба можна використовувати вищі швидкості.

Тонка заточка в западині зуба значно знижує ризик утворення тріщин.

Ці налаштування можуть бути зроблені особливо на високопродуктивних заточувальних верстатах, відповідно, з ЧПК.

Подробицітут.

У Metamob заточування проводиться на автоматичних заточувальних верстатах з ЧПУ по всій поверхні профілю зубів, кінематика рухів під час заточування сприяє отриманню рівномірних зубів з гладкою поверхнею та добре заточеними краями.

Кількість проходів заточування залежить від ступеня зносу леза. Слід звернути увагу на надмірні добавки для заточування, які можуть спричинити перегрів і затвердіння матеріалу в порожнині зуба, відповідно появу мартенситу в порожнині зуба, що є основною причиною тріщин.

Під час заточування внаслідок зносу камінь змінює свою форму і періодично потребує корекції за допомогою правки. Ця корекція каменю має не лише роль повернення каменю до його початкової форми, але й оновлення зрізів абразивних гранул.

На нашому сайті ви можете знайти інформацію проточильні камені.

Це технічні частини, пов’язані із заточуванням, але, як і в будь-якому робочому процесі, ви також повинні дотримуватися заходів безпеки під час заточування. З метою забезпечення захисту працівників від небезпек, яким вони піддаються, вони повинні бути оснащені засобами захисту.

До засобів індивідуального захисту відносяться:

• робочий спецодяг і захисне взуття;
• засоби захисту органів слуху та захисні окуляри;
• рукавички та захисну маску.

Перед початком роботи оператор перевіряє стан машини, пристроїв керування (пуск-зупинка та зміна напрямку руху), наявність та стан захисних пристроїв.

Ми залишили позаду питання, яке викликає найбільший інтерес: як ми можемо збільшити довговічність різання та, неявно, продуктивність?

Щоб зменшити частоту заточування і довше зберегти оптимальну форму зубів леза, ми рекомендуємо використовувати леза зі стеллітовими зубцями, оскільки вони більш довговічні.

Полотна стрічкових пилок для розпилювання колод із зірчастими зубами — це полотна, на кінчик зубів яких нанесено сплав під назвою стелліт* на основі кобальту, який має підвищену зносостійкість і водночас забезпечує більш високу швидкість різання.

Такі стрічкові пилки вибирають в наступних випадках:

• коли спостерігається збільшення часу різання леза між двома заточеннями;
• коли дуже важлива якість (шорсткість) отриманої поверхні деревини;
• при різанні твердої деревини;
• коли прагнемо, щоб втрати в тирсі були невеликими;
• при різанні мерзлої деревини.

Але найважливішим елементом, який збільшує довговічність пилки, єлущення колоди. Відомо, що кора дерев містить тверді частинки, починаючи від дуже дрібного піску і закінчуючи галькою, мулом, які в процесі росту дерева потрапляють в кору і безпосередньо впливають на розпил як при вході зуба в колоду, так і при виході. Щоб уникнути цих проблем, необхідно провести лущення колод, яке можна зробити вручну або спеціальними машинами.

Якщо це все-таки неможливо, рекомендується принаймні очистити колоду від відкладень і використовувати попередні фрези, які знімають кору з колоди перед пиляльним диском.

Нижче показано, як працює професійний очисник. Хоча інвестиції в такий пристрій значні, переваги також пропорційні. Можна подвоїти або потроїти час різання леза між двома заточеннями та значно зменшити пошкодження лез. Для подальшого мінімізації пошкоджень стрічкових пилок рекомендується встановити металошукач на лінії, особливо якщо колоди походять з районів, де велися бойові дії під час Другої світової війни.

Ви знали, що?

Зірчасте полотно стрічкової пилки можна заточувати приблизно 8-12 разів, після чого необхідно нове зірчасте полотно. Кількість повторних заточок багато в чому залежить від умов різання: наскільки чиста колода, кількості годин роботи між двома заточеннями, суті зрізаної деревини, продуктивності заточувального верстата тощо.

Вам сподобалася ця стаття?Підпишіться на розсилкуі раз на місяць ви отримуватимете найновіші матеріали електронною поштою. Ви також можете знайти нас на Facebook!

Спробуйте ще раз