U ovom članku ćemo predstaviti parametre oštrenja, neke sigurnosne mjere prilikom oštrenja i kako možemo povećati izdržljivost oštrice i smanjiti učestalost oštrenja.
Profil zuba se bira prema aplikaciji:
za meko drvo se preporučuje profil tipa PV koji osigurava dobro sabijanje strugotine;- za tvrdo drvo predlažemo profil tipa PCP koji osigurava dobro uklanjanje piljevine;
- za platna od letvica savjetujemo da koristite NU i NV profile.
Glavne karakteristike profila zuba su:
- napadni ugao;
- visina zuba;
- nagib zuba;
- ugao stražnjeg dijela zuba;
- radijus zazora zuba.
Sa naše tačke gledišta, najvažniji parametar i ono što klijent treba da uzme u obzir prilikom oštrenja oštrica je napadni ugao, koji se bira 4-5 stepeni veći za meku esenciju nego za tvrdu esenciju i može imati vrednosti između 10-35 stepeni u zavisnosti od širine listova tračne testere.
U praksi se može uočiti nepravilan napadni ugao pomeranjem oštrice na zamajcu tokom rezanja. Kako tačno? Ako je ugao premali, tada tračna pila ima tendenciju da uđe u zamašnjak, a ako je ugao prevelik, onda tračna pila ima tendenciju da odvoji od zamašnjaka.
Visina zuba je najvažniji parametar koji utiče na kvalitet reza kao i na trajnost sečiva. Ovaj parametar određuje veličinu zubnog razmaka, što zauzvrat ima veliki utjecaj na uklanjanje piljevine
Dakle, premali razmak između zubaca ne dozvoljava pravilno uklanjanje strugotine, zbog velike količine piljevine koja se pojavljuje prilikom rezanja. To se najbolje vidi stavljanjem piljevine na posječeno drvo. Veća visina zuba i preveliki razmak između zuba pomažu da se piljevina pravilno odstranjuje, s druge strane, povećava rizik od savijanja ili lomljenja zuba tokom rezanja, posebno zimi kada je drvo smrznuto.
Korak zuba se bira u zavisnosti od vrste drveta koje se reže, veličine trupaca ili visine rezanja, brzine sečiva i količine napredovanja/željene brzine rezanja.
Poznavajući ove parametre možemo precizno odrediti optimalni nagib listova tračne pile.
Brzina kamena za oštrenje tijela sa keramičkim vezivom mora biti oko 32 m/s, a za diskove sa borazonom oko 40 m/s.
Za bolji kvalitet oštrenja i visoku produktivnost, mogu se odabrati različite brzine oštrenja. Tako je na grudnom košu i u šupljini zuba poželjna manja brzina kako bi se dobila što glatkija površina, a na stražnjoj strani zuba mogu se koristiti veće brzine.
Fino oštrenje u šupljini zuba uvelike smanjuje rizik od pukotina.
Ova podešavanja se mogu izvršiti posebno kod mašina za oštrenje visokih performansi, odnosno onih sa CNC numeričkom kontrolom.
Detaljiovdje.
U Metamobu oštrenje se vrši na automatskim CNC mašinama za oštrenje i vrši se na celoj površini profila zubaca, kinematika kretanja tokom oštrenja doprinosi dobijanju ujednačenih zuba sa glatkom površinom i dobro naoštrenim ivicama.
Broj prolaza za oštrenje zavisi od stepena istrošenosti oštrice. Moramo obratiti pažnju na prekomjerne dodatke za oštrenje koji mogu uzrokovati pregrijavanje i stvrdnjavanje materijala u zubnoj šupljini, odnosno pojavu martenzita u šupljini zuba, što je glavni uzrok nastanka pukotina.
Prilikom oštrenja, zbog istrošenosti kamena, mijenja svoj oblik i periodično ga je potrebno korigirati uz pomoć komoda. Ova korekcija kamena ima ulogu ne samo da kamen vrati u prvobitni oblik već i da osvježi rezove abrazivnih granula.
Na našoj web stranici možete pronaći informacije okamenje za mlevenje.
Ovo su tehnički dijelovi koji se odnose na oštrenje, ali kao i kod svakog radnog procesa, morate poduzeti sigurnosne mjere i prilikom oštrenja. Kako bi se osigurala zaštita zaposlenih od opasnosti kojima su izloženi, moraju biti opremljeni zaštitnom opremom.
Individualna zaštitna oprema uključuje sljedeće:
- radni kombinezoni i zaštitna obuća;
- zaštita sluha i zaštitne naočale;
- rukavice i zaštitnu masku.
Prije početka rada operater će provjeriti stanje mašine, upravljačkih uređaja (start-stop i promjena smjera kretanja), postojanje i stanje zaštitnih uređaja.
Iza sebe smo ostavili pitanje koje predstavlja najveći interes: Kako možemo povećati trajnost rezanja i implicitno produktivnost?
Kako bi se smanjila učestalost oštrenja i kako bi zupci oštrice duže bili u optimalnom obliku, preporučujemo upotrebu oštrica sa stelitnim zupcima, jer su oni izdržljiviji.
Listovi tračne pile za rezanje trupaca sa zvjezdastim zupcima su listovi na koje se na vrh zubaca nanosi legura zvana stelit* na bazi kobalta, koja ima povećanu otpornost na habanje i istovremeno omogućava veće brzine rezanja.
Ovi listovi tračne pile se biraju u sljedećim slučajevima:
- kada se primijeti povećanje vremena rezanja oštrice između dva oštrenja;
- kada je kvalitet (hrapavost) rezultirajuće drvene površine veoma važan;
- pri rezanju esencija od tvrdog drveta;
- kada se želi da je gubitak u piljevini mali;
- pri rezanju smrznutog drveta.
Ali najvažniji element koji povećava trajnost testere jeljuštenje trupca. Poznato je da kora drveća sadrži tvrde čestice počev od vrlo sitnog pijeska do kamenčića, blata koji se u procesu rasta stabla uključuju u koru i direktno utiču na sječu kako kada zub uđe u trupac tako i kada izađe iz njega. Da bi se izbjegli ovi problemi, potrebno je guliti trupce, što se može uraditi ručno ili posebnim mašinama.
Ako to još uvijek nije moguće, preporuča se barem oprati trupac od naslaga i koristiti predrezivače koji uklanjaju koru trupca prije lista pile.
U nastavku pogledajte kako radi profesionalni piling. Iako je ulaganje u takav uređaj značajno, koristi su također proporcionalne. Moguće je udvostručiti ili utrostručiti vrijeme rezanja oštrice između dva oštrenja i značajno smanjiti oštećenje oštrica. Kako bi se dodatno svelo na najmanju moguću mjeru oštećenja na tračnim pilama, preporučuje se ugradnja detektora metala u liniju, posebno ako trupci dolaze sa područja na kojima su se vodile borbe u Drugom svjetskom ratu.
Da li ste to znali?
Stelasto sečivo tračne testere može se ponovo naoštriti otprilike 8 - 12 puta, nakon čega je potrebno novo zbrajanje. Broj oštrenja uvelike zavisi od uslova rezanja: koliko je trupac čist, broj radnih sati između dva oštrenja, suština rezanog drveta, performanse mašine za oštrenje itd.
Da li vam se svidio ovaj članak?Pretplatite se na newslettera najnovije materijale ćete primati e-poštom jednom mjesečno. Možete nas pronaći i na Facebooku!
