szalagfűrészlap karbantartása

  • Masini de ascutit pentru panze panglica

    Iseli Tip bc 325

    ut panglica1

    Masina de ascutit cu 4 axe controlate prin comanda numerica (CNC) pentru panze panglica cu dinti stelitati sau placati cu carbura metalica sinterizata (CMS, vidia)

    Detalii  Download

    Specificatii:

    Pasul dintelui 10 - 100
    Forma dintelui toate viabile
    Unghi de degajare (pieptul dintelui) 0 - 35°
    Unghi de asezare (spatele dintelui) 0 - 30°
    Fata dintelui exclusiv rectificare dreapta
    Rectificare inclinatie a dintelui spate 0 - 25 °
    Diferenta inaltimii dintelui continua 0 - 1,0 mm
    Unghi de inclinare pe fata de asezare 0 - 45 °
    Diametrul pietrei de rectificat 200 - 250 mm
    Diametrul alezajului 32 mm

    Iseli Tip bc 240

    ut panglica2

    Masina de ascutit cu comanda numerica CNC 3 axe bc 240 pentru panze panglica de ferastrau.

    Detalii  Download

    Specificatii:

    Pasul dintelui 10 - 80 mm
    Inaltimea dintelui:   up to 40 mm
    Unghi de degajare (pieptul dintelui): 0° - 35°
    Latimea panzei: 75 - 360 mm
    Lungimea panzei:   de la 5.3 m
    Diametrul pietrei cu liant bacheliti: 400 mm
    Diametrul pietrei de ascutit cu borazon: 300 mm
    Diametrul alezajului:   127 mm

    Iseli Tip bc 035

    ut panglica3Masina de ascutit cu comanda numerica CNC cu 2 axe tip BC 035 pentru panze panglica si panze circulare cu diametrul de 350 mm.

    Detalii  Download

    Specificatii:

    Pasul dintelui 10 – 60 mm
    Inaltimea dintelui Pana la 30 mm
    Unghi de degajare (pieptul dintelui) 0 - 35°
    Latimea panzei 75 – 360 mm
    Lungimea panzei de la 5600 mm
    Diametrul pietrei de ascutit cu corundum 350 mm
    Diametrul alezajului 32 mm

    Iseli Tip bc 130

    ut panglica4

    Masina de ascutit cu comanda numerica CNC cu 2 axe tip BC 035 pentru panze panglica si panze circulare cu diametrul de 350 mm.

    Detalii  Download

    Specificatii:

    Pasul dintelui 10 – 60 mm
    Inaltimea dintelui 5-20 mm
    Unghi de degajare (pieptul dintelui) 0 - 35°
    Latimea panzei 75 – 360 mm
    Lungimea panzei de la 5300 mm
    Diametrul pietrei de ascutit cu corundum 300 mm
    Diametrul pietrei de ascutit cu borazon 250 mm
    Diametrul alezajului 32 mm

    Iseli Tie BS 5

    ut panglica5Masina automata de ascutit panze panglica pentru debitat busteni si prisme.

    Detalii  Download

    Caracteristici:

    • Panze panglica cu latimea de maxim 360 mm
    • Alimentare de la dreapta sau de la stanga (la alegere)
    • Reglarea pasului dintelui
    • Racire cu apa pentru utilizarea pietrei de rectificat cu borazon
    • Evacuarea aschiilor rezultate in urma ascutirii se face odata cu reciclarea agentului de racire
    • Flansa piatra de rectificare
    • Piatra de rectificat cu borazon 300 x 10 x 32 mm  

Iseli Tip BS 6

ut panglica6Masina automata de ascutit pentru panze panglica pentru debitat busteni si prisme.

Detalii  Download

Caracteristici:

  • Panze panglica cu latimea de maxim 360 mm
  • Alimentarea de la dreapta sau de la stanga (la alegere)
  • Racire cu apa pentru utilizarea pietrei de rectificat Borazon
  • Flansa piatra de rectificare
  • Dimensiunile pietrei de ascutit cu liant bachelitic 300 x 10 x 32 mm
  • Cama pentru forma dinte la alegere
  • Cama pentru pas dinte la alegere de la 25 la 60 mm  
  • A fűrészlapok teljes karbantartása

    A szalagfűrészlapokkal történő vágás fokozott odafigyelést igényel úgy a fűrészlapok előkészítésénél, mint a használatuk során.

    Gyakori megfigyelések:

    • lecsökkent vágási hozam
    • elfogadhatatlan eltérések a méretekben és párhuzamosságban
    • a fűrészlapok idő előtti berepedezése
    • a gépek helytelen karbantartása
    • az élezőműhely hiányos felszerelése
    • az élezők hiányos vagy helytelen képzése
    • rövid időtartamú vágás, két élezés között.

    A fent felsoroltakat tapasztalva, ügyfeleink hozzánk fordulnak a megoldásért. Mivel egy saját élezőműhely felszerelése:

    • jelentős befektetésnek számít
    • megfelelő képesítéssel rendelkező személy alkalmazását igényli, aki helyesen végzi el a fűrészlapok élezését és karbantartását, hasonló szakembert találni egyre nehezebb, díjazása pedig költséges
    • az élezőműhely fenntartása költségekkel jár (köszörűkövek, villanyáram, javítások és cserealkatrészek).

    Mindezek komoly érvek amellett, hogy a fűrészlapélezést és karbantartást külső szakemberre bízzuk.

    Külső szakember alkalmazásának előnyei:

    • nincs szükség saját élezőműhely létrehozására, továbbá ennek élező-, terpesztő-, síkegyengető- és hengerlő-, valamint hegesztőgéppel és köszörűkövekkel  való felszerelésére.
    • nincs szükség képzett szakember keresésére, szerszámok biztosítására, a szakember javadalmazására és egyéb járulékos költségek kifizetésére
    • állandó és garantált  minőségű, szakemberek által nyújtott szolgáltatást kap, amely a fűrészlapok hosszabb használhatóságában tükröződik  
    • csak a termelési folyamatra koncentrálhat
    • megfelelő mennyiségű fűrészlapra van szükségük, amiknek élezését és teljes karbantartását a Metamob végzi.

    Amennyiben fűrészlapjaik teljes körű karbantartását a Metamobnál szeretnék elvégeztetni, a hosszabb élettartamú stellitezett fogú fűrészlapokat ajánljuk, így csökkentve a feltétlenül szükséges fűrészlapok számát és a költségeket.

    Az általunk ajánlott fűrészlapok speciális acélból készülnek és változó fogosztással rendelkeznek (CNC vezérlésű élezőgépeket igényelnek). Ezek használhatósági ideje két élezés között hosszabb, mint az átlagos fűrészlapoké, így a szükséges fűrészlapok száma jelentősen csökken, összehasonlítva az átlagos fűrészlapok számához képest.

    A szükséges fűrészlapszám kiszámítása (a Metamob által) a következő információk alapján történik:

    • a gép állapota és típusa,
    • napi hány órát dolgoznak a fűrészgépek,
    • a fa típusa,
    • a rönk mérete,
    • a rönk állapota (hámozott vagy kérges)
    • a vágás sebessége.
  • Síkegyengetés

    Az a szalagfűrészlap karbantartási folyamat, melynek során a fűrészlap felületéről eltűntetik a helyi hibákat, mint például a domború, konkáv vagy konvex eltéréseket, melyek mérete meghaladhatja a terpesztés mértékét és súrolhatják a vágási rés falait.
    A leírt alakváltozások beleütközhetnek a megvezetőkbe és letéríthetik a fűrészlapot a lendkerekekről. Legtöbbször a kitüremkedések a fűrészlap külső oldalán jelennek meg, amit a fűrészlap és lendkerekek közé bekerülő fűrészpor okoz.

    A síkegyengetést a fűrészlap belső oldalán kezdik, majd a külsővel folytatják. Az ellenőrzést az ellenőrző vonalzóval végzik a fűrészlap hosszán majd szélességén. Az ellenőrző vonalzót kicsit megdöntve végigvezetik hosszában a fűrészlapon és megjegyzik a hibás részeket majd ugyanezt elvégzik keresztben is.
    A domború hibák feltérképezéséhez szükséges egy fényforrás a vonalzó mögött.

    A domborulatokat a kézi síkegyengetésnél kalapácsütésekkel lehet kijavítani, a kalapács speciális, feje ék alakú.

    tensionare1A síkegyengetést és hengerlést minden élezés előtt le kell ellnőrizni és ha nem megfelelő el kell végezni. A két művelet összefüggő, ezért elvégzésük egyszerre ajánlott. A síkegyengetés időigényes, ezért javasolt a fűrészlapok ésszerű használata vagy automata gépek alkalmazása, amelyek kiszűrik és kijavítják a formai hibákat.

    A szenzorok lemérik az eltérést részenként, a fűrészlap teljes hosszán és megadják a síkbeli eltéréseket, valamint a konkáv vagy konvex alakváltozásokat. A mért eredmények alapján, a görgőpár  kijavítja a felületi hibákat. A  mérés és javítás folytatódik egészen addig, ameddig az eltérések a kiválasztott  határokon belül nem lesznek.

    Az automata hengerlő- és síkegyengetőgépek mérik a feszültséget a fűrészlap teljes szélességén. A gép egészen addig dolgozik, ameddig a feszültség el nem éri a megfelelő értéket. A hengerlő- és egyengetőgépek  a fűrészlap méretének, valamint a szükséges feszültség mértékének függvényében lehet beállítani.
    Az automata gépek felügyelet nélkül el tudják végezni a beállított feladatokat és megállnak, ha elérték az előírt paramétereket.
     
    Tudj meg többet a hátél ellenőrzésére szolgáló vonalzóról

  • Bulgarian Chinese simplified Croatian Czech Finnish French Japanese Latvian Portuguese Russian Spanish Swedish Turkish Ukrainian English Romanian Hungarian German Polish